有了高功能的防火中間層資料，如何高效出產(chǎn)出復(fù)合防火玻璃又成了一個(gè)新的難題。

　　由于沒有現(xiàn)成設(shè)備參考，不是機(jī)械科班出身的項(xiàng)目組成員，只能將防火玻璃出產(chǎn)過程中的每一步拆解，一塊一塊地設(shè)計(jì)相關(guān)設(shè)備，從設(shè)備原理、材質(zhì)、尺度等下手，一點(diǎn)一點(diǎn)地配湊出第一代復(fù)合防火玻璃出產(chǎn)線。

　　但第一代出產(chǎn)線主動(dòng)化水平十分低，相關(guān)工序間的銜接還得靠人工操作，影響了出產(chǎn)功率，僅能滿意年產(chǎn)5萬平方米復(fù)合式防火玻璃。

　　試出產(chǎn)4個(gè)月，第一代出產(chǎn)線的其他一些問題也被露出，如層壓設(shè)備精度不夠，需要多次預(yù)壓才能滿意設(shè)計(jì)要求、主動(dòng)化程度低等。

　　在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組研發(fā)了第二代復(fù)合式防火玻璃出產(chǎn)線，運(yùn)用激光定位的方法，完成了玻璃空腔的無差錯(cuò)主動(dòng)合片，大幅進(jìn)步了出產(chǎn)功率；運(yùn)用升降機(jī)將已放置有防火玻璃的抽屜式烘烤架主動(dòng)放入烘箱中，在進(jìn)步烘箱的運(yùn)用率的基礎(chǔ)上進(jìn)一步減少了人工操作帶來的危險(xiǎn)隱患。這套設(shè)備能夠滿意設(shè)計(jì)所要求的年產(chǎn)7萬平方米復(fù)合式防火玻璃。

　　第二代出產(chǎn)線試出產(chǎn)半年，中國(guó)建材總院又與北京明日之星玻璃機(jī)械有限公司合作，在原有基礎(chǔ)上再進(jìn)行了改善，設(shè)計(jì)、研發(fā)、制備出第三代主動(dòng)化復(fù)合式防火玻璃出產(chǎn)線，完成從原片清洗、腔體定制、定量灌注到制品包裝的全鏈條一體化主動(dòng)出產(chǎn)。

　　運(yùn)用這套設(shè)備，中國(guó)建材總院能夠制備出從300毫米×300毫米到2000毫米×4500毫米間各種尺度規(guī)格的復(fù)合式防火玻璃，要滿意現(xiàn)有防火門窗的尺度要求，產(chǎn)品的出產(chǎn)功率大大進(jìn)步，可完成年產(chǎn)10萬平方米以上復(fù)合式防火玻璃。

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